Установки лазерной резки с ЧПУ предназначены для раскроя листа металла по заданной программе для создания заготовок перед изготовлением деталей.
Конструкция лазерных станков зависит от их типов:
- газовые. Они оснащаются посредством систем накачки инертных газов, зачастую неона и гелия, предусматривают стеклянную колбу со специализированной подающей луч трубкой;
- твердотельные. Основным рабочим телом становится рубин с системой зеркал, оборудование содержит лампы накачки, импульсные лампы;
- газодинамические. Аппаратура предусматривает сопло, ускоряющее газ, а также системы охлаждения.
Плотностью лазерного пучка становится 100 МВт/см2. При обработке материала он быстро разогревается, производится плавление. Посредством теплопроводности луч достигает глубинных слоев металла, из которых выполнена заготовка. Когда материал достигает температуры кипения, металл испаряется. Различают несколько типов оборудования в зависимости от методики обработки изделий.
А еще вы можете купить фрезерные станки в Перитон Инжиниринг.
Разновидности лазерной резки
Посредством лазерного оборудования производится несколько типов резки заготовок, металлических деталей в зависимости от мощности луча оборудования:
- плавление материала;
- испарение материала.
Выполнять резку методом расплавления посредством такого типа станков выгодно, так как он имеет ряд преимуществ при обработке:
- ресурс оборудования выше в сравнении с испарением, предусматривающим перегрев материала;
- меньшее энергозатратность;
- обеспечивается резка различной толщины металла;
- точная регулировка параметров луча, возможность настройки фокусировки, угла наклона лазера;
- высокое качество торцов заготовок после обработки;
- возможность добавления газов, что позволяет снизить окисление материала.
Посредством методики испарения можно проводить обработку заготовок небольшой толщины. Работы требуют значительных затрат электроэнергии, так как процесс производства становится дорогостоящим.
Плюсы и минусы обработки деталей лазером
Аппаратура для лазерной обработки предусматривает ряд преимуществ:
- возможность оперативной обработки хрупких компонентов;
- низкий уровень погрешностей при резке;
- удобная система настройки параметров;
- возможность резки изделий из твердых металлов, гравировки;
- высокая скорость работ;
- минимальная себестоимость изготавливаемых посредством лазерных станков продуктов.
Обработка предусматривает разные максимальные градации толщины резки в зависимости от типа металла. Для меди и латуни до 1,5 см, стали и алюминия до 2 см, нержавейки до 5 см.
Недостатки применения лазерного оборудования:
- конструкционные особенности, сложности в проведении обслуживания, ремонтных работ;
- стоимость аппаратуры, комплектующих компонентов;
- ограниченные параметры толщины заготовок для металлообработки;
- энергозатратность;
- особые требования к монтажу, эксплуатации лазерного оборудования.
Особенности подбора оборудования
Выбирать лазерные станки для металлообработки необходимо в соответствии с параметрами:
- производительность, скорость выполнения обработки деталей, возможности регулировки размещения луча;
- тип основного рабочего компонента, излучателя, срок эксплуатации, конструкционные особенности, надежность аппаратуры;
- производитель оборудования;
- гарантийный срок;
- тип материалов, из которых изготовлены основные компоненты станка, в частности направляющие;
- удобство, простота эксплуатации, настройки, возможность расширения функциональности оборудования;
- особенности помещений, где устанавливается аппаратура;
- стоимость оборудования, комплектующих компонентов, расходных элементов.
Необходимо учитывать данные параметры при подборе оборудования. Это обеспечит надежную работу агрегатов, возможность проводить мероприятия по металлообработке. Получить квалифицированную помощь в выборе оборудования для обработки металла вы можете на сайте компании Перитон. Вы можете позвонить или оставить заявку через форму обратной связи.
